อุปกรณ์ผลิตผงแบบพ่นละอองสุญญากาศ VIGA
หลักการทำงานของอุปกรณ์ผลิตผงละเอียดด้วยระบบการทำให้เป็นละอองในสุญญากาศ:
กระบวนการทำให้เป็นละอองในสุญญากาศทำงานโดยการหลอมโลหะและโลหะผสมภายใต้สภาวะสุญญากาศหรือการป้องกันด้วยก๊าซ โลหะหลอมเหลวจะไหลลงด้านล่างผ่านเบ้าหลอมที่หุ้มฉนวนและหัวฉีดนำทาง จากนั้นจะถูกทำให้เป็นละอองและแตกออกเป็นหยดเล็กๆ จำนวนมากโดยกระแสแก๊สแรงดันสูงที่ไหลผ่านหัวฉีด หยดเล็กๆ เหล่านี้จะแข็งตัวเป็นอนุภาคทรงกลมและกึ่งทรงกลมในระหว่างการเคลื่อนที่ จากนั้นจะถูกคัดกรองและแยกเพื่อผลิตผงโลหะที่มีขนาดอนุภาคต่างๆ กัน
เทคโนโลยีการผลิตโดยใช้ผงโลหะเป็นวิธีการผลิตที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในอุตสาหกรรมต่างๆ ในปัจจุบัน
โลหะผสมที่ผลิตโดยใช้กรรมวิธีโลหะวิทยาผงมีขอบเขตการใช้งานที่หลากหลาย เช่น โลหะผสมสำหรับการเชื่อมและการบัดกรีในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ โลหะผสมทนความร้อนสูงที่มีส่วนประกอบของนิกเกล โคบอลต์ และเหล็กสำหรับอุตสาหกรรมการบิน โลหะผสมสำหรับกักเก็บไฮโดรเจนและโลหะผสมแม่เหล็ก และโลหะผสมแอคทีฟ เช่น ไทเทเนียม ที่ใช้ในการผลิตเป้าหมายสำหรับการสปัตเตอร์
ขั้นตอนการผลิตผงโลหะประกอบด้วยการหลอม การทำให้เป็นละออง และการทำให้แข็งตัวของโลหะและโลหะผสมที่ใช้งานอยู่ วิธีการผลิตผงโลหะ เช่น การลดออกไซด์และการทำให้เป็นละอองด้วยน้ำ ถูกจำกัดด้วยมาตรฐานคุณภาพผงโลหะเฉพาะ เช่น รูปทรงของอนุภาค รูปร่างของอนุภาค และความบริสุทธิ์ทางเคมี
การทำให้เป็นละอองด้วยก๊าซเฉื่อย ร่วมกับการหลอมในสุญญากาศ เป็นกระบวนการผลิตผงชั้นนำสำหรับการผลิตผงคุณภาพสูงที่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด
การใช้งานผงโลหะ:
โลหะผสมพิเศษที่มีส่วนประกอบหลักเป็นนิกเกล สำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและวิศวกรรมพลังงาน;
วัสดุบัดกรีและประสานโลหะ;
สารเคลือบป้องกันการสึกหรอ;
ผง MIM สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ;
การผลิตเป้าหมายด้วยกระบวนการสปัตเตอร์ริ่งสำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
สารเคลือบป้องกันการเกิดออกซิเดชัน MCRALY
คุณสมบัติ:
1. หยดน้ำจะแข็งตัวอย่างรวดเร็วในระหว่างการตกลงมา ช่วยลดการแยกตัวและส่งผลให้ได้โครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอ
2. สามารถปรับแต่งวิธีการหลอมได้ วิธีการต่างๆ ได้แก่ การหลอมด้วยการเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางโดยใช้เบ้าหลอม การหลอมด้วยความถี่ปานกลางถึงสูงโดยไม่ใช้เบ้าหลอม การหลอมด้วยการให้ความร้อนจากความต้านทานของเบ้าหลอม และการหลอมด้วยอาร์ค
3. การให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางแก่โลหะผสมโดยใช้เบ้าหลอมเซรามิกหรือกราไฟต์ ช่วยปรับปรุงความบริสุทธิ์ของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านเทคนิคการกลั่นและการทำให้บริสุทธิ์
4. การใช้เทคโนโลยีการเชื่อมต่อแบบแน่นหนาเหนือเสียงและหัวฉีดพ่นละอองก๊าซแบบจำกัด ช่วยให้สามารถเตรียมผงละเอียดของวัสดุโลหะผสมต่างๆ ได้
5. การออกแบบระบบคัดแยกและรวบรวมฝุ่นผงแบบสองขั้นตอน ช่วยเพิ่มปริมาณฝุ่นผงละเอียดและลดหรือกำจัดการปล่อยฝุ่นผงละเอียด
ส่วนประกอบของหน่วยผลิตผงละเอียดด้วยระบบการทำให้เป็นละอองในสุญญากาศ:
ระบบการผลิตผงโลหะด้วยการทำให้เป็นละอองในสุญญากาศ (VIGA) มาตรฐานนั้น ประกอบด้วยเตาหลอมเหนี่ยวนำสุญญากาศ (VIM) ซึ่งใช้ในการหลอมโลหะผสม การกลั่น และการไล่แก๊ส โลหะหลอมเหลวที่ผ่านการกลั่นแล้วจะถูกเทลงในระบบท่อเจ็ทผ่านท่อจ่ายโลหะที่อุ่นไว้ก่อน โดยที่โลหะหลอมเหลวจะถูกกระจายออกด้วยกระแสแก๊สเฉื่อยแรงดันสูง ผงโลหะที่ได้จะแข็งตัวภายในหอพ่นละออง ซึ่งตั้งอยู่ด้านล่างหัวฉีดพ่นละอองโดยตรง ส่วนผสมของผงและแก๊สจะถูกลำเลียงผ่านท่อส่งไปยังเครื่องแยกไซโคลน ซึ่งจะแยกผงหยาบและผงละเอียดออกจากแก๊สที่ใช้ในการพ่นละออง ผงโลหะจะถูกเก็บรวบรวมในภาชนะปิดผนึกซึ่งตั้งอยู่ด้านล่างเครื่องแยกไซโคลนโดยตรง
ผลิตภัณฑ์มีให้เลือกหลากหลาย ตั้งแต่ระดับห้องปฏิบัติการ (ความจุเบ้าหลอม 10-25 กก.) ระดับการผลิตขั้นกลาง (ความจุเบ้าหลอม 25-200 กก.) ไปจนถึงระบบการผลิตขนาดใหญ่ (ความจุเบ้าหลอม 200-500 กก.)
อุปกรณ์ที่ปรับแต่งตามความต้องการมีให้บริการตามคำขอ
