วิธีการเลือกเตาสุญญากาศที่เหมาะสมสำหรับการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมาก

ปัจจัยสำคัญสำหรับการใช้งานเตาเผาผนึกสุญญากาศอย่างคุ้มค่าคือการประหยัดการใช้ก๊าซและพลังงานในกระบวนการ โดยขึ้นอยู่กับชนิดของก๊าซ ต้นทุนสองส่วนนี้อาจคิดเป็น 50% ของต้นทุนทั้งหมด เพื่อประหยัดการใช้ก๊าซ จำเป็นต้องมีการปรับแรงดันย่อยของการไหลของก๊าซเพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการขจัดคราบไขมันและการเผาผนึกปราศจากมลพิษ เพื่อลดการใช้พลังงาน จึงมีการใช้ชิ้นส่วนทำความร้อนที่เหมาะสมในการสร้างโซนความร้อนเพื่อลดการสูญเสียความร้อน เพื่อให้บรรลุจุดประสงค์การออกแบบเหล่านี้และควบคุมต้นทุนการวิจัยและพัฒนาให้อยู่ในขอบเขตที่เหมาะสม เตาเผาผนึกสุญญากาศที่ทันสมัยและประหยัดทรัพยากรจะใช้เครื่องมือคำนวณทางอุทกพลศาสตร์เพื่อค้นหาโหมดการไหลของอากาศและการไหลของความร้อนที่เหมาะสมที่สุด

ความเหมาะสมของเตาเผาประเภทต่างๆ

ไม่ว่าจะเป็นระบบที่ปรับแต่งเฉพาะทางหรือมีความเชี่ยวชาญสูงแค่ไหนก็ตาม เตาเผาผนึกส่วนใหญ่ในท้องตลาดสามารถแบ่งออกได้เป็นเตาเผาสุญญากาศแบบเป็นช่วง และเตาเผาบรรยากาศแบบต่อเนื่อง ชิ้นส่วนสีน้ำตาลหลังจากการฉีดขึ้นรูปและการเร่งปฏิกิริยา/การขจัดไขมันจะมีโพลิเมอร์ตกค้างอยู่ เตาเผาทั้งสองประเภทมีกลไกในการกำจัดโพลิเมอร์ด้วยความร้อน

ในด้านหนึ่ง การใช้เตาเผาแบบต่อเนื่องในบรรยากาศจะเหมาะสมกว่าหากเป็นชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีการผลิตจำนวนมากอย่างสม่ำเสมอ หรือมีรูปทรงที่คล้ายคลึงกัน ในกรณีนี้ ด้วยรอบการผลิตที่สั้นและกำลังการเผาผนึกสูง จะได้อัตราส่วนต้นทุนต่อผลประโยชน์ที่ดี อย่างไรก็ตาม ในสายการผลิตขนาดเล็กและขนาดกลาง เตาเผาแบบต่อเนื่องในบรรยากาศที่มีกำลังการผลิตขั้นต่ำต่อปี 150-200 ตัน ต้นทุนการผลิตสูง และปริมาณมากนั้นไม่คุ้มค่า นอกจากนี้ เตาเผาแบบต่อเนื่องในบรรยากาศยังต้องใช้เวลาในการหยุดซ่อมบำรุงนาน ซึ่งลดความยืดหยุ่นในการผลิตลง

ในทางกลับกัน เตาเผาผนึกสุญญากาศแบบเป็นช่วงๆ มีเทคโนโลยีควบคุมกระบวนการเผาผนึกแบบขจัดคราบไขมันที่ยอดเยี่ยม ข้อจำกัดที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ รวมถึงการเสียรูปทรงและการสลายตัวทางเคมีของชิ้นส่วน MIM สามารถแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพ วิธีหนึ่งคือการชะล้างวัสดุประสานที่ระเหยได้ด้วยก๊าซกระบวนการแบบลามินาร์ผ่านระบบควบคุมก๊าซที่แม่นยำ นอกจากนี้ การลดขนาดของโซนร้อนทำให้ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิในเตาเผาสุญญากาศดีมากถึงระดับ LK โดยทั่วไป เตาเผาสุญญากาศมีความสะอาดของบรรยากาศที่ดี พารามิเตอร์กระบวนการที่ปรับได้ของเตาเผาผนึกสุญญากาศสูง และการสั่นสะเทือนของชิ้นส่วนน้อย ทำให้เป็นตัวเลือกทางเทคนิคสำหรับการผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูง (เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์) หลายบริษัทเผชิญกับคำสั่งซื้อที่ผันผวนและต้องการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและวัสดุที่แตกต่างกัน ต้นทุนต่ำและความยืดหยุ่นของรอบการทำงานสูงของเตาเผาผนึกสุญญากาศจะสร้างเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยสำหรับพวกเขา การใช้งานกลุ่มของเตาเผาสุญญากาศไม่เพียงแต่จะให้สายการผลิตส่วนเกินเท่านั้น แต่ยังสามารถดำเนินการตามกระบวนการต่างๆ ได้พร้อมกันอีกด้วย

อย่างไรก็ตาม เตาเผาผนึกสุญญากาศระดับมืออาชีพบางประเภทที่มีข้อดีทางเทคนิคดังกล่าวข้างต้น กลับมีข้อจำกัดเรื่องกำลังการผลิตที่จำกัด ข้อเสียในด้านอัตราส่วนระหว่างปัจจัยนำเข้าและผลผลิต และการใช้พลังงานต่ำ ทำให้ต้นทุนการเผาผนึกชิ้นส่วนสูงกว่าต้นทุนที่ประหยัดได้จากกระบวนการผลิต MIM อื่นๆ