วิธีเลือกเตาสูญญากาศที่เหมาะสมสำหรับการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมาก

ปัจจัยสำคัญประการหนึ่งที่ทำให้เตาเผาผนึกสูญญากาศมีประสิทธิภาพด้านต้นทุนคือการใช้ก๊าซและพลังงานในกระบวนการอย่างคุ้มค่า ต้นทุนทั้งสองประการของกระบวนการเผาผนึกนี้คิดเป็น 50% ของต้นทุนรวมเมื่อพิจารณาจากประเภทของก๊าซที่แตกต่างกัน เพื่อประหยัดการใช้ก๊าซ จำเป็นต้องมีการปรับโหมดความดันบางส่วนของอัตราการไหลของก๊าซ เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการกำจัดไขมันและการเผาผนึกปราศจากมลพิษ เพื่อลดการใช้พลังงาน เตาเผาผนึกสูญญากาศที่ทันสมัยจึงใช้อุปกรณ์ทำความร้อนที่เหมาะสมที่สุดในการผลิตพื้นที่ร้อนเพื่อลดการสูญเสียความร้อน เพื่อให้บรรลุเป้าหมายการออกแบบเหล่านี้และควบคุมต้นทุนการวิจัยและพัฒนาให้อยู่ในขอบเขตที่เหมาะสม เตาเผาผนึกสูญญากาศแบบประหยัดทรัพยากรสมัยใหม่จะใช้เครื่องมือคำนวณแบบอุทกพลศาสตร์เพื่อค้นหาอัตราการไหลของอากาศและอัตราการไหลของความร้อนที่เหมาะสมที่สุด

ความสามารถในการใช้งานของเตาเผาประเภทต่างๆ

โดยไม่คำนึงถึงระบบที่ปรับแต่งและมีความเชี่ยวชาญสูง เตาเผาผนึกส่วนใหญ่ในตลาดสามารถแบ่งออกเป็นเตาสุญญากาศแบบเป็นระยะและเตาบรรยากาศต่อเนื่อง ชิ้นส่วนสีน้ำตาลหลังการฉีดขึ้นรูปและการเร่งปฏิกิริยา/การล้างไขมันจะมีพอลิเมอร์ตกค้าง เตาเผาทั้งสองประเภทนี้มีรูปแบบการกำจัดพอลิเมอร์ด้วยความร้อน

ในแง่หนึ่ง การใช้เตาเผาแบบบรรยากาศต่อเนื่องอย่างเต็มประสิทธิภาพนั้นเหมาะสมกว่า หากเป็นชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีการผลิตจำนวนมากอย่างสม่ำเสมอหรือมีลักษณะคล้ายคลึงกัน ในกรณีนี้ ด้วยรอบการทำงานที่สั้นและความสามารถในการเผาผนึกที่สูง จะทำให้ได้อัตราต้นทุน-ผลประโยชน์ที่น่าพอใจ อย่างไรก็ตาม ในสายการผลิตขนาดเล็กและขนาดกลาง เตาเผาแบบบรรยากาศต่อเนื่องที่มีกำลังการผลิตขั้นต่ำ 150-200 ตันต่อปี ต้นทุนการผลิตสูง และปริมาณมากนั้นไม่คุ้มค่า นอกจากนี้ เตาเผาแบบบรรยากาศต่อเนื่องยังต้องใช้เวลาปิดเครื่องนานขึ้นเพื่อบำรุงรักษา ซึ่งทำให้ความยืดหยุ่นในการผลิตลดลง

ในทางกลับกัน เตาเผาผนึกสูญญากาศแบบคาบมีเทคโนโลยีการควบคุมกระบวนการเผาผนึกเพื่อขจัดคราบไขมันที่โดดเด่น ข้อจำกัดที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ รวมถึงการเปลี่ยนรูปทางเรขาคณิตและการสลายตัวทางเคมีของชิ้นส่วน MIM สามารถแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพ วิธีแก้ปัญหาหนึ่งคือการชะล้างวัสดุยึดติดที่ระเหยออกด้วยก๊าซกระบวนการแบบลามินาร์ผ่านระบบควบคุมก๊าซที่แม่นยำ นอกจากนี้ การลดความจุของโซนร้อนยังทำให้ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิของเตาเผาสูญญากาศอยู่ในระดับที่ดีมาก โดยสูงถึง LK โดยทั่วไป เตาเผาสูญญากาศมีความสะอาดของบรรยากาศที่ดี พารามิเตอร์กระบวนการที่ปรับได้ของเตาเผาผนึกสูญญากาศสูง และการสั่นสะเทือนของชิ้นส่วนน้อย ทำให้เป็นตัวเลือกทางเทคนิคสำหรับการผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูง (เช่น อุปกรณ์การแพทย์) หลายบริษัทต้องเผชิญกับคำสั่งซื้อที่ผันผวนและจำเป็นต้องผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและวัสดุที่แตกต่างกัน ปัจจัยการผลิตต่ำและความยืดหยุ่นของรอบการผลิตสูงของเตาเผาผนึกสูญญากาศจะสร้างเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยต่อพวกเขา การดำเนินงานเตาเผาสูญญากาศแบบกลุ่มไม่เพียงแต่จะสร้างสายการผลิตส่วนเกินเท่านั้น แต่ยังสามารถดำเนินกระบวนการต่างๆ ได้ในเวลาเดียวกันอีกด้วย

อย่างไรก็ตาม เตาเผาผนึกสูญญากาศแบบมืออาชีพบางรุ่นที่มีข้อได้เปรียบทางเทคนิคดังกล่าวข้างต้นมีข้อจำกัดด้านกำลังการผลิตที่มีอยู่น้อย ข้อเสียเปรียบในด้านอัตราส่วนอินพุต-เอาต์พุตและการใช้พลังงานต่ำ ทำให้ต้นทุนการเผาผนึกชิ้นส่วนลดลงเมื่อเทียบกับต้นทุนที่ประหยัดได้ในกระบวนการ MIM อื่นๆ