การเชื่อมประสานอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียม

1. ความสามารถในการเชื่อมประสาน

คุณสมบัติการเชื่อมประสานของอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียมนั้นไม่ดีนัก ส่วนใหญ่เป็นเพราะฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวนั้นกำจัดออกได้ยาก อะลูมิเนียมมีความสัมพันธ์กับออกซิเจนสูง จึงง่ายต่อการเกิดฟิล์มออกไซด์ Al2O3 ที่หนาแน่น เสถียร และมีจุดหลอมเหลวสูงบนพื้นผิว ในขณะเดียวกัน โลหะผสมอะลูมิเนียมที่มีแมกนีเซียมก็จะเกิดฟิล์มออกไซด์ MgO ที่เสถียรมากเช่นกัน ซึ่งจะขัดขวางการเปียกและการกระจายตัวของตะกั่วบัดกรีอย่างมาก และกำจัดออกได้ยาก ในการเชื่อมประสาน กระบวนการเชื่อมประสานจึงสามารถทำได้ก็ต่อเมื่อใช้ฟลักซ์ที่เหมาะสมเท่านั้น

ประการที่สอง การเชื่อมประสานอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียมนั้นทำได้ยาก จุดหลอมเหลวของอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียมไม่แตกต่างจากจุดหลอมเหลวของโลหะตัวเติมที่ใช้ในการเชื่อมประสานมากนัก ช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการเชื่อมประสานนั้นแคบมาก การควบคุมอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสมเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปหรือแม้กระทั่งการหลอมละลายของโลหะพื้นฐาน ทำให้กระบวนการเชื่อมประสานทำได้ยาก โลหะผสมอะลูมิเนียมบางชนิดที่เสริมความแข็งแรงด้วยการอบชุบความร้อนก็อาจเกิดปรากฏการณ์อ่อนตัว เช่น การเสื่อมสภาพหรือการอบอ่อนมากเกินไปเนื่องจากความร้อนจากการเชื่อมประสาน ซึ่งจะลดคุณสมบัติของรอยเชื่อมประสานลง ในระหว่างการเชื่อมประสานด้วยเปลวไฟ การประเมินอุณหภูมิทำได้ยากเนื่องจากสีของโลหะผสมอะลูมิเนียมไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างการให้ความร้อน ซึ่งเพิ่มความต้องการระดับความชำนาญของผู้ปฏิบัติงานอีกด้วย

นอกจากนี้ ความต้านทานการกัดกร่อนของรอยเชื่อมประสานอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียมยังได้รับผลกระทบได้ง่ายจากโลหะตัวเติมและฟลักซ์ ศักย์ไฟฟ้าของอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียมแตกต่างจากของตะกั่วบัดกรีมาก ซึ่งลดความต้านทานการกัดกร่อนของรอยเชื่อม โดยเฉพาะอย่างยิ่งรอยเชื่อมบัดกรีอ่อน ยิ่งไปกว่านั้น ฟลักซ์ส่วนใหญ่ที่ใช้ในการเชื่อมประสานอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียมมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง แม้ว่าจะทำความสะอาดหลังการเชื่อมประสานแล้ว อิทธิพลของฟลักซ์ต่อความต้านทานการกัดกร่อนของรอยเชื่อมก็จะไม่ถูกกำจัดออกไปอย่างสมบูรณ์

2. วัสดุประสาน

(1) การบัดกรีอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียมเป็นวิธีการที่ใช้ไม่บ่อยนัก เนื่องจากองค์ประกอบและศักยภาพทางไฟฟ้าของโลหะตัวเติมบัดกรีและโลหะฐานแตกต่างกันมาก ซึ่งทำให้เกิดการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าของรอยต่อได้ง่าย การบัดกรีแบบอ่อนส่วนใหญ่ใช้ตะกั่วบัดกรีสังกะสีและตะกั่วบัดกรีดีบุก ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นตะกั่วบัดกรีอุณหภูมิต่ำ (150 ~ 260 ℃) ตะกั่วบัดกรีอุณหภูมิปานกลาง (260 ~ 370 ℃) และตะกั่วบัดกรีอุณหภูมิสูง (370 ~ 430 ℃) ตามช่วงอุณหภูมิ เมื่อใช้ตะกั่วบัดกรีดีบุกและมีการชุบทองแดงหรือนิกเกิลไว้ล่วงหน้าบนพื้นผิวอะลูมิเนียมสำหรับการบัดกรี จะสามารถป้องกันการกัดกร่อนที่ส่วนต่อประสานของรอยต่อได้ จึงช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของรอยต่อได้

การเชื่อมประสานอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียมมีการใช้งานอย่างแพร่หลาย เช่น ในตัวนำตัวกรอง เครื่องระเหย หม้อน้ำ และชิ้นส่วนอื่นๆ เฉพาะลวดเชื่อมประสานที่มีอะลูมิเนียมเป็นส่วนประกอบหลักเท่านั้นที่สามารถใช้ในการเชื่อมประสานอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียมได้ โดยลวดเชื่อมประสานอะลูมิเนียมซิลิคอนเป็นที่นิยมใช้มากที่สุด ขอบเขตการใช้งานเฉพาะและกำลังรับแรงเฉือนของรอยเชื่อมประสานแสดงในตารางที่ 8 และตารางที่ 9 ตามลำดับ อย่างไรก็ตาม จุดหลอมเหลวของลวดเชื่อมประสานนี้ใกล้เคียงกับจุดหลอมเหลวของโลหะพื้นฐาน ดังนั้นจึงควรควบคุมอุณหภูมิความร้อนอย่างเข้มงวดและแม่นยำในระหว่างการเชื่อมประสานเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปหรือแม้กระทั่งการหลอมละลายของโลหะพื้นฐาน

ตารางที่ 8 ขอบเขตการใช้งานของโลหะตัวเติมสำหรับการเชื่อมประสานอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียม

ตารางที่ 9 ความแข็งแรงเฉือนของรอยต่ออะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียมที่เชื่อมประสานด้วยโลหะตัวเติมอะลูมิเนียมซิลิคอน

โลหะบัดกรีอะลูมิเนียมซิลิคอนมักจำหน่ายในรูปผง สารละลายข้น ลวด หรือแผ่น ในบางกรณี อาจใช้แผ่นคอมโพสิตบัดกรีที่มีอะลูมิเนียมเป็นแกนกลางและโลหะบัดกรีอะลูมิเนียมซิลิคอนเป็นชั้นหุ้ม แผ่นคอมโพสิตบัดกรีชนิดนี้ผลิตด้วยวิธีไฮดรอลิกและมักใช้เป็นส่วนประกอบในการเชื่อมประสานชิ้นส่วน ในระหว่างการเชื่อมประสาน โลหะตัวเติมบัดกรีบนแผ่นคอมโพสิตจะละลายและไหลภายใต้แรงดึงดูดของเส้นเลือดฝอยและแรงโน้มถ่วงเพื่อเติมเต็มช่องว่างของรอยต่อ

(2) ฟลักซ์และก๊าซปกคลุมสำหรับการบัดกรีอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียม มักใช้ฟลักซ์พิเศษเพื่อกำจัดฟิล์ม ฟลักซ์อินทรีย์ที่ใช้ไตรเอทานอลอะมีนเป็นส่วนประกอบ เช่น fs204 ใช้กับบัดกรีอ่อนอุณหภูมิต่ำ ข้อดีของฟลักซ์นี้คือมีผลกระทบต่อการกัดกร่อนของโลหะพื้นฐานน้อย แต่จะผลิตก๊าซจำนวนมาก ซึ่งจะส่งผลต่อการเปียกและการอุดของบัดกรี ฟลักซ์ปฏิกิริยาที่ใช้ซิงค์คลอไรด์เป็นส่วนประกอบ เช่น fs203 และ fs220a ใช้กับบัดกรีอ่อนอุณหภูมิปานกลางและอุณหภูมิสูง ฟลักซ์ปฏิกิริยามีฤทธิ์กัดกร่อนสูง และต้องกำจัดสารตกค้างออกหลังจากบัดกรีเสร็จ

ในปัจจุบัน การเชื่อมประสานอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียมยังคงใช้การกำจัดฟิล์มฟลักซ์เป็นหลัก ฟลักซ์ที่ใช้ในการเชื่อมประสาน ได้แก่ ฟลักซ์ชนิดคลอไรด์และฟลักซ์ชนิดฟลูออไรด์ ฟลักซ์ชนิดคลอไรด์มีประสิทธิภาพในการกำจัดฟิล์มออกไซด์สูงและมีความลื่นไหลดี แต่มีฤทธิ์กัดกร่อนโลหะพื้นฐานสูงมาก จึงต้องกำจัดคราบตกค้างออกให้หมดหลังการเชื่อมประสาน ฟลักซ์ชนิดฟลูออไรด์เป็นฟลักซ์ชนิดใหม่ที่มีประสิทธิภาพในการกำจัดฟิล์มที่ดีและไม่กัดกร่อนโลหะพื้นฐาน อย่างไรก็ตาม มีจุดหลอมเหลวสูงและเสถียรภาพทางความร้อนต่ำ และสามารถใช้ได้เฉพาะกับโลหะบัดกรีอะลูมิเนียมซิลิคอนเท่านั้น

ในการเชื่อมประสานอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียม มักใช้สุญญากาศ บรรยากาศที่เป็นกลาง หรือบรรยากาศเฉื่อย เมื่อใช้การเชื่อมประสานในสุญญากาศ ระดับสุญญากาศโดยทั่วไปควรอยู่ที่ประมาณ 10⁻³ Pa เมื่อใช้ก๊าซไนโตรเจนหรืออาร์กอนในการป้องกัน ความบริสุทธิ์ของก๊าซต้องสูงมาก และจุดน้ำค้างต้องต่ำกว่า -40 ℃

3. เทคโนโลยีการเชื่อมประสาน

การเชื่อมประสานอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมมีความต้องการสูงในเรื่องการทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นงาน เพื่อให้ได้คุณภาพที่ดี ต้องกำจัดคราบน้ำมันและฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวก่อนการเชื่อมประสาน กำจัดคราบน้ำมันบนพื้นผิวด้วยสารละลายโซเดียมคาร์บอเนต (Na2CO3) ที่อุณหภูมิ 60-70 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 5-10 นาที แล้วล้างออกด้วยน้ำสะอาด ส่วนฟิล์มออกไซด์สามารถกำจัดได้โดยการกัดด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) ที่อุณหภูมิ 20-40 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 2-4 นาที แล้วล้างออกด้วยน้ำร้อน หลังจากกำจัดคราบน้ำมันและฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวแล้ว ควรขัดเงาชิ้นงานด้วยสารละลายกรดไนตริก (HNO3) เป็นเวลา 2-5 นาที แล้วล้างด้วยน้ำไหลผ่านและเช็ดให้แห้ง ชิ้นงานที่ผ่านการบำบัดด้วยวิธีเหล่านี้แล้วจะต้องไม่ถูกสัมผัสหรือปนเปื้อนด้วยสิ่งสกปรกอื่น ๆ และควรทำการเชื่อมประสานภายใน 6-8 ชั่วโมง หากเป็นไปได้ควรเชื่อมประสานทันที

วิธีการเชื่อมประสานอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียมส่วนใหญ่ ได้แก่ การเชื่อมประสานด้วยเปลวไฟ การเชื่อมประสานด้วยหัวแร้ง และการเชื่อมประสานด้วยเตาเผา วิธีเหล่านี้โดยทั่วไปจะใช้ฟลักซ์ในการเชื่อมประสาน และมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับอุณหภูมิความร้อนและระยะเวลาในการคงอุณหภูมิไว้ ในระหว่างการเชื่อมประสานด้วยเปลวไฟและการเชื่อมประสานด้วยหัวแร้ง ควรหลีกเลี่ยงการให้ความร้อนแก่ฟลักซ์โดยตรงจากแหล่งความร้อนเพื่อป้องกันไม่ให้ฟลักซ์ร้อนเกินไปและเสียหาย เนื่องจากอะลูมิเนียมสามารถละลายได้ในตะกั่วบัดกรีอ่อนที่มีปริมาณสังกะสีสูง จึงควรหยุดการให้ความร้อนเมื่อเกิดรอยต่อแล้วเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของโลหะฐาน ในบางกรณี การเชื่อมประสานอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียมอาจไม่ใช้ฟลักซ์ แต่ใช้วิธีอัลตราโซนิกหรือการขูดเพื่อกำจัดฟิล์ม เมื่อใช้การขูดเพื่อกำจัดฟิล์มสำหรับการเชื่อมประสาน ก่อนอื่นให้ให้ความร้อนแก่ชิ้นงานจนถึงอุณหภูมิการเชื่อมประสาน จากนั้นขูดส่วนที่จะเชื่อมประสานของชิ้นงานด้วยปลายของแท่งตะกั่วบัดกรี (หรือเครื่องมือขูด) ในขณะที่ทำลายฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิว ปลายของตะกั่วบัดกรีจะละลายและซึมเข้าสู่โลหะฐาน

วิธีการบัดกรีของอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียมส่วนใหญ่ได้แก่ การบัดกรีด้วยเปลวไฟ การบัดกรีด้วยเตา การบัดกรีแบบจุ่ม การบัดกรีในสุญญากาศ และการบัดกรีโดยใช้ก๊าซปกคลุม การบัดกรีด้วยเปลวไฟส่วนใหญ่ใช้สำหรับชิ้นงานขนาดเล็กและการผลิตชิ้นเดียว เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของฟลักซ์เนื่องจากการสัมผัสระหว่างสิ่งเจือปนในอะเซทิลีนกับฟลักซ์เมื่อใช้เปลวไฟออกซิอะเซทิลีน จึงควรใช้เปลวไฟจากอากาศอัดผสมน้ำมันเบนซินที่มีความสามารถในการรีดิวซ์เล็กน้อยเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของโลหะพื้นฐาน ในระหว่างการบัดกรีเฉพาะนั้น สามารถวางฟลักซ์บัดกรีและโลหะตัวเติมไว้ที่ตำแหน่งที่จะบัดกรีล่วงหน้าและให้ความร้อนพร้อมกับชิ้นงานได้ หรืออาจให้ความร้อนแก่ชิ้นงานจนถึงอุณหภูมิการบัดกรีก่อน แล้วจึงส่งโลหะบัดกรีที่จุ่มฟลักซ์แล้วไปยังตำแหน่งที่จะบัดกรี หลังจากที่ฟลักซ์และโลหะตัวเติมละลายแล้ว ควรค่อยๆ เอาเปลวไฟออกหลังจากที่โลหะตัวเติมเติมเต็มอย่างสม่ำเสมอ

เมื่อทำการเชื่อมประสานอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียมในเตาอบลมร้อน จะต้องเตรียมลวดเชื่อมประสานไว้ล่วงหน้า และละลายฟลักซ์ประสานในน้ำกลั่นให้ได้สารละลายข้นที่มีความเข้มข้น 50% ~ 75% แล้วเคลือบหรือพ่นลงบนพื้นผิวที่จะเชื่อมประสาน หรืออาจใช้ผงฟลักซ์ประสานในปริมาณที่เหมาะสมคลุมบนลวดเชื่อมประสานและพื้นผิวที่จะเชื่อมประสานก็ได้ จากนั้นจึงนำชิ้นงานที่ประกอบเสร็จแล้วไปวางในเตาอบเพื่อทำการเชื่อมประสาน เพื่อป้องกันไม่ให้โลหะฐานร้อนเกินไปหรือละลาย อุณหภูมิในการให้ความร้อนจะต้องถูกควบคุมอย่างเข้มงวด

โดยทั่วไปแล้วจะใช้ตะกั่วบัดกรีแบบวางหรือแบบแผ่นสำหรับการเชื่อมประสานแบบจุ่มของอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียม ชิ้นงานที่ประกอบแล้วจะต้องถูกอุ่นก่อนการเชื่อมประสานเพื่อให้มีอุณหภูมิใกล้เคียงกับอุณหภูมิการเชื่อมประสาน จากนั้นจึงจุ่มลงในน้ำยาเชื่อมประสานเพื่อทำการเชื่อมประสาน ในระหว่างการเชื่อมประสาน อุณหภูมิและเวลาในการเชื่อมประสานจะต้องถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด หากอุณหภูมิสูงเกินไป โลหะพื้นฐานจะละลายได้ง่ายและตะกั่วบัดกรีจะหลุดออกได้ง่าย หากอุณหภูมิต่ำเกินไป ตะกั่วบัดกรีจะไม่ละลายเพียงพอ และอัตราการเชื่อมประสานจะลดลง อุณหภูมิการเชื่อมประสานจะถูกกำหนดตามชนิดและขนาดของโลหะพื้นฐาน องค์ประกอบและจุดหลอมเหลวของโลหะตัวเติม และโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่างอุณหภูมิลิควิดัสของโลหะตัวเติมและอุณหภูมิโซลิดัสของโลหะพื้นฐาน เวลาในการจุ่มชิ้นงานในอ่างน้ำยาเชื่อมประสานต้องแน่ใจว่าตะกั่วบัดกรีสามารถละลายและไหลได้อย่างเต็มที่ และเวลาในการแช่ไม่ควรนานเกินไป มิฉะนั้น ธาตุซิลิคอนในตะกั่วบัดกรีอาจแพร่เข้าไปในโลหะพื้นฐาน ทำให้โลหะพื้นฐานใกล้รอยเชื่อมเปราะได้

ในการเชื่อมประสานอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียมด้วยสุญญากาศ มักใช้สารกระตุ้นการทำงานของโลหะเพื่อปรับเปลี่ยนฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของอะลูมิเนียมและช่วยให้ตะกั่วเชื่อมติดและกระจายตัวได้ดี สามารถใช้แมกนีเซียมโดยตรงบนชิ้นงานในรูปของอนุภาค หรือนำเข้าไปในบริเวณเชื่อมประสานในรูปของไอน้ำ หรือเติมแมกนีเซียมลงในตะกั่วเชื่อมอะลูมิเนียมซิลิคอนเป็นธาตุผสมก็ได้ สำหรับชิ้นงานที่มีโครงสร้างซับซ้อน เพื่อให้แน่ใจว่าไอแมกนีเซียมมีผลอย่างเต็มที่ต่อโลหะพื้นฐานและปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมประสาน มักใช้มาตรการป้องกันเฉพาะจุด กล่าวคือ วางชิ้นงานไว้ในกล่องสแตนเลส (ที่รู้จักกันทั่วไปว่ากล่องกระบวนการ) ก่อน แล้วจึงนำไปวางในเตาสุญญากาศเพื่อทำการเชื่อมประสานด้วยความร้อน รอยเชื่อมประสานอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียมด้วยสุญญากาศจะมีพื้นผิวเรียบและรอยเชื่อมประสานแน่น และไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดหลังการเชื่อมประสาน อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์เชื่อมประสานด้วยสุญญากาศมีราคาแพง และไอแมกนีเซียมก่อให้เกิดมลพิษในเตาอย่างรุนแรง จึงจำเป็นต้องทำความสะอาดและบำรุงรักษาบ่อยครั้ง

เมื่อทำการบัดกรีอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียมในบรรยากาศที่เป็นกลางหรือเฉื่อย สามารถใช้สารกระตุ้นแมกนีเซียมหรือฟลักซ์เพื่อกำจัดฟิล์มได้ เมื่อใช้สารกระตุ้นแมกนีเซียมในการกำจัดฟิล์ม ปริมาณแมกนีเซียมที่ต้องการจะน้อยกว่าการบัดกรีในสุญญากาศมาก โดยทั่วไป w (มิลลิกรัม) จะอยู่ที่ประมาณ 0.2% ถึง 0.5% หากปริมาณแมกนีเซียมสูง คุณภาพของรอยต่อจะลดลง วิธีการบัดกรีแบบ NOCOLOK โดยใช้ฟลักซ์ฟลูออไรด์และการป้องกันด้วยไนโตรเจนเป็นวิธีการใหม่ที่ได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากสารตกค้างของฟลักซ์ฟลูออไรด์ไม่ดูดซับความชื้นและไม่กัดกร่อนอะลูมิเนียม จึงสามารถละเว้นกระบวนการกำจัดสารตกค้างของฟลักซ์หลังการบัดกรีได้ ภายใต้การป้องกันของไนโตรเจน จะใช้ฟลักซ์ฟลูออไรด์เพียงเล็กน้อยเท่านั้น โลหะตัวเติมสามารถเกาะติดกับโลหะฐานได้ดี และง่ายต่อการได้รอยต่อบัดกรีคุณภาพสูง ปัจจุบัน วิธีการบัดกรีแบบ NOCOLOK นี้ถูกนำไปใช้ในการผลิตหม้อน้ำอะลูมิเนียมและชิ้นส่วนอื่นๆ ในปริมาณมาก

สำหรับการเชื่อมประสานอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียมโดยใช้ฟลักซ์ชนิดอื่นที่ไม่ใช่ฟลักซ์ฟลูออไรด์ จะต้องกำจัดคราบฟลักซ์ออกให้หมดหลังการเชื่อมประสาน คราบฟลักซ์อินทรีย์สำหรับการเชื่อมประสานอะลูมิเนียมสามารถล้างออกได้ด้วยสารละลายอินทรีย์ เช่น เมทานอลและไตรคลอโรเอทิลีน จากนั้นทำให้เป็นกลางด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ และสุดท้ายล้างออกด้วยน้ำร้อนและน้ำเย็น ส่วนคลอไรด์ซึ่งเป็นคราบฟลักซ์สำหรับการเชื่อมประสานอะลูมิเนียม สามารถกำจัดได้ตามวิธีการต่อไปนี้ ขั้นแรก แช่ในน้ำร้อนที่อุณหภูมิ 60-80 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10 นาที ใช้แปรงขัดคราบฟลักซ์บนรอยเชื่อมประสานออกอย่างระมัดระวัง แล้วล้างออกด้วยน้ำเย็น จากนั้นแช่ในสารละลายกรดไนตริก 15% เป็นเวลา 30 นาที และสุดท้ายล้างออกด้วยน้ำเย็น